DELLOK Best verkopende aluminium geextrudeerde vinnenbuis

Over ons

^{DELLOK (YONGHUI RADIATING PIPE MANUFACTURING CO., LTD.) werd opgericht in 2002, en bevindt zich in Jiangsu, China.Het bedrijf heeft nu 66 miljoen yuan aan vaste activa., meer dan 200 werknemers en 33 technische medewerkers. We hebben 4 aluminium verwerking productielijnen, met een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van meer dan 20.000 ton;En we hebben 5 productielijnen voor het tekenen van buizen.47 productielijnen, 1 geïmporteerde productielijn uit Amerika met het merk McElroy, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 12 miljoen m3Kwaliteit is het thema van het eeuwige streven naar de winnaar - Productie werkplaats - nauwkeurig werk, gestandaardiseerd managementsysteem en systematische kwaliteitsborging zijn Dellok's beste toewijding aan kwaliteit.de kwaliteitscontrole is niet alleen de detectie van het eindprocesWe implementeren een reeks kwaliteitscontrolesystemen, elke partij wordt getest.en records worden bijgehouden als kwaliteitsgarantie voor het eindproduct.}

^{Productbeschrijving:}

^{Extrudeerde schelpbuizen (fin tubes) - extrudeerde schelpbuizen (fin tubes) en veel speciale groottes extrudeerde schelpbuizen (fin tubes).krachtige corrosiebestendigheid en lange levensduur als de internationale, een technologisch geavanceerd warmte-overdrachtselement.}

^{De basisbuizen (buizen) (kernbuis) van dubbel geëxtrudeerde vinnenbuizen kunnen SS, CS, corrosiebestendig staal, koper en koperlegeringen, Ti en Ti-legeringen en de andere materialen zijn.De basisbuizen (buizen) (kernbuis) van enkel geextrudeerde vinnenbuizen kunnen van koper zijn, nikkel-koper, aluminium en andere materialen.}

^{Vervaardigingsproces:}

^{Een gepolijste en uitgeoliede basisbuis wordt in een aluminiumhuls geplaatst en gaat door de vinnenmachine, bestaande uit drie spindels, elk op 120° geplaatst op een laag platen.Het is de eerste keer dat je de vin opbouwt.In bepaalde gevallen (hoge luchtsnelheid) worden de vinnen na het vinnenproces gegrild om de warmteoverdracht te verhogen.}

^{met een gewicht van niet meer dan 10 kg Voordelen:}

^{1) Thermisch}

^{Door de binding van de buiten- en binnenbuizen wordt het risico van verlies van contact met het aluminium door thermische spanning weggenomen.}

^{Maximale werktemperatuur: 250°C. De overdrachtscoëfficiënt blijft stabiel. Bovendien wordt er geen elektrolytisch koppel gecreëerd omdat de buitenste behuizing continu is.}

^{2) Mechanische}

^{De vinnen zijn stijver en kunnen beter tegen de schokken van de hantering ingaan,vergeleken met de types G en L.}

^{Peigenschappen:}

^{Koud extruderen is het productieproces.}

^{Uitstekende band tussen de vinnen en de buis}

^{Uitstekende warmteoverdracht}

^{Mechanische weerstand: Uitstekend (als gevolg hiervan kan het, in tegenstelling tot andere vinnenbuizen, vaak worden gereinigd met hogedrukstralen).}

^{Corrosiebescherming: Omdat het de basisbuis volledig bedekt, biedt het een uitstekende corrosiebescherming (behalve kaal eindjes).}

^{Temperatuurbereik: Tot 300 graden Celsius}

^{Toepassingen:}

^{Primary extruded fined tubes worden gebruikt bij hoge temperaturen en bij corrosieve atmosferische omstandigheden, zoals bij werktemperaturen onder 300 °C of in offshore-toepassingen.warmteleidingen, lucht-luchtwarmtewisselaars voor HVAC-toepassingenDeze vorm van vinnenontwerp is het minst economisch in vergelijking met de andere vinnen.De belangrijkste reden is dat de toename van de hoeveelheid aluminium die ongeveer 40% gebruikt wordt, ook de arbeidskrachten tijdens de productie verhoogt.Deze verhoogde kosten kunnen echter worden gecompenseerd door gebruik te maken van minder kwalitatief hoogwaardig materiaal.}