DELLOK Nailhead-Rohr für korrosive Umgebung

DELLOK Nailhead-Rohr für korrosive Umgebung

Über uns

DELLOK (YONGHUI RADIATING PIPE MANUFACTURING CO., LTD.) wurde 2002 gegründet und befindet sich in Jiangsu, China.Das Unternehmen verfügt jetzt über 66 Millionen Yuan an Anlagen., mehr als 200 Mitarbeiter, und 33 technische Mitarbeiter. Wir haben 4 Aluminiumverarbeitung Produktionslinien, mit einer jährlichen Verarbeitungskapazität von mehr als 20.000 Tonnen;Und wir haben 5 Rohrziehproduktionslinien.47 Produktionslinien, 1 Produktionslinie, die von American mit der Marke McElroy importiert wurde, mit einer jährlichen Produktionskapazität von 12 Millionen Metern.Qualität ist das Thema des ewigen Strebes nach dem Gewinner -Produktionswerkstatt - akribische Arbeiten, ein standardisiertes Managementsystem und eine systematische Qualitätssicherung sind Delloks beste Qualitätsverpflichtung.Die Qualitätskontrolle ist nicht nur die Erkennung des EndprozessesWir haben eine Reihe von Qualitätssicherungssystemen.und Aufzeichnungen werden als Qualitätsgarantie für das Endprodukt geführt.

Beschreibung der Produkte:

Aufgrund ihrer relativ einfachen Reinigung, studded tubes or nail head pipes are used in furnaces and fired heaters as an alternative to high frequency welded finned tubes wherever the process application is such that heavy fouling of the external surface may occur.

Die Stangen werden durch elektrisches Widerstandsschweißen in diametral entgegengesetzten Paaren um den Umfang des Rohres befestigt, um eine hohe Integrität für Festigkeit und Wärmefluss zu gewährleisten.Höhe und Schrägkeit können individuell festgelegt werden.

Die Schweißprüfungen werden selbstverständlich durchgeführt, um die Wirksamkeit der Schraube-Rohrverbindung zu gewährleisten.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mmFalls die Verunreinigung schließlich die Prozessleistung der Ausrüstung beeinträchtigt,die gepolsterte Oberfläche kann effizient durch Sprengung ohne Beschädigung der Materialien gereinigt werden.

Ein elektrischer Strom wird durch Anschluss an den Knoten und das Rohr geleitet, und der Widerstand in diesem Stromkreis erzeugt die für das Schweißen erforderliche Wärme.Maximaler Widerstand und damit maximale Erwärmung erfolgt an der Schnittstelle zwischen der Stange und dem RohrDer Druck, der zur Schmiede des Stäubers und des Rohres am Punkt der maximalen Erwärmung erforderlich ist, wird durch verschiedene Werkzeuge ausgeübt.Diese Widerstandsschweißprozesse erzeugen eine starke metallurgische Bindung zwischen dem Stift und dem Rohr und minimieren gleichzeitig die Hitze betroffene Zone (HAZ) im RohrDie Verwendung von Druck, um die Flosse und das Rohr zusammen zu schmieden, hilft, die für das Schweißen erforderliche Wärmezufuhr zu minimieren.Dieses Produkt wird in Heizgeräten unter sehr hohem Druck und Temperatur vor allem in Erdölraffinerien verwendet.

mit einem Durchmesser von mehr als 20 mmSchlauch(Schweißrohr aus Edelstahl) Herstellungsprozess:

Die Schrauben werden durch Widerstandsschweißen vollständig automatisch auf die Rohre geschweißt.

mit einem Durchmesser von mehr als 20 mmSchlauch(Schweißfaser aus Edelstahl)Vorteile:

Um die Oberfläche des Rohres zu vergrößern und die Oberfläche des Rohres vor direkter Exposition gegenüber Hitze/korrosiver Umgebung zu schützen.

Die Wärmeübertragungsfläche eines gepolsterten Rohres entspricht der Fläche von 4 bis 10 nackten Rohren.

Die Verwendung von gepolsterten Rohren ist ideal für Prozesse/Anwendungen, bei denen schmutzige Brennstoffe in rauen Umgebungen verwendet werden.

mit einem Durchmesser von mehr als 20 mmSchlauch(Schwarzgeschweißtes Rohr)PEigenschaften:

Verschleißsicherheit

Hohe Wärmeübertragungskapazität

mit einem Durchmesser von mehr als 20 mmSchlauch(Schweißverzinkte Rohre) Anwendungen:

Kessel, Überhitzer, Gasöfenbrenner, Wärmeausrüstung, chemische Ausrüstung, Wärmerückgewinnung der petrochemischen Industrie, in Konvektionsöfen,Vakuumgeneratoren für die chemische Verarbeitung, usw. Kessel-Stickrohr, Superheizungs-Stickrohr, Gasöfenbrenner-Stickrohr.

mit einem Durchmesser von mehr als 20 mmSchlauch(Flossenröhrchen) Spezifikationen:

STUDIERTE Röhre

Gepolsterte Rohre werden in der petrochemischen Industrie zur Wärmeübertragung als Ersatz für Flossenrohre verwendet.in der Regel in Heizungen und Kesseln, deren Oberfläche einer sehr korrosiven Umgebung ausgesetzt ist und bei denen eine sehr schmutzige Rußbildung eine häufige oder aggressive Reinigung erfordert.

Herstellungsprozess

Das Schweißverfahren wird durch PLC-Programm gesteuert, Schrittmotor, Bremsmotor annehmen.Alle Schweißparameter wie Anzahl der Stifte, Tonhöhe, Kompensationskoeffizient usw. werden über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingegeben (HMI), die Produktqualität kann durch die Einstellungen nach den Prozessanforderungen gewährleistet werden.

Der automatische Stang-Fütter wurde von unseren Ingenieuren entwickelt, die sowohl unsere große Erfahrung bei der Herstellung von erweiterten Oberflächen als auch die modernste auf dem Markt verfügbare Steuerungstechnologie kombinieren.Die Technologie hat uns eine effizientere Produktion und eine gleichbleibende Schweißqualität ermöglicht..

Anwendungsbereiche

Die Murphy-Stichröhren werden in der Regel in Konvektionsbereichen und Kesseln installiert, wo die Oberfläche einem schweren Betriebsfall schmutziger Rauchgase ausgesetzt ist.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)Über mit einem Durchmesser von mehr als 20 mmSchläuche:

1.Was ist ein Stuck-Rohr?

Ein Stuckrohr ist eine Art Metallrohr, das mit einem Stuck auf das Metallrohr geschweißt ist.

Diese Knoten sind über die gesamte Länge des Rohres in einer bestimmten Formation angeordnet.

Sie werden häufig in Kesseln und Raffinerien eingesetzt, und da sie die Oberfläche für eine höhere Wärmeübertragung erhöhen, werden sie zur Wiedererwärmung verwendet.

2.Warum mit Stoßröhren?

Der Wärmeaustauschwirkungsgrad entspricht dem 2- bis 3-fachen des nackten Rohres.

Leichtere Reinigung, insbesondere für Betriebskisten mit sehr schmutzigen Rauchgasen, die durch Verbrennung von Schweröl, Diesel oder Restöl erzeugt werden.

Erhöhung des Wärmeübertragungskoeffizienten des Rauchgases zum Ofenrohr.

Erhöhung der Effizienz im Prozess der Wärmerückgewinnung und der direkten Flammenfeindlichen Atmosphäre.

Verringern Sie die Menge der in diesen Verfahren verwendeten nackten Rohre (die Wärmeübertragungsfläche eines gepolsterten Rohres entspricht der Fläche von 4 bis 10 nackten Rohren).Stud Pipe ist ideal für Anwendungen, bei denen schmutzige Brennstoffe verwendet werden und in rauen Umgebungen in Bezug auf Temperatur und/oder Korrosion.

Ein Stuckflügelrohr ist eine standardfrequente elektrische Widerstandsschweißfläche, die normalerweise mit runden Kohlenstoffstangen auf Kohlenstoff gefertigt wird.mit einem Durchmesser von 1 mm oder mehr.5 bis 12.75 Zoll.

3.Was sind die wichtigen Faktoren für das Hochfrequenzschweißen?

Die vier wichtigsten Faktoren/Prozessparameter, die das Hochfrequenzschweißen beeinflussen, sind

Elektroenergie

Anwendungsdruck

Schweißzeit

Kühlzeit

Die Ermittlung der optimalen Prozessparameter hängt von Ihrer spezifischen Ausrüstung, den verwendeten Materialien und den spezifischen Geometrien einschließlich Dicke und Schweißfläche ab.Die Erzielung optimaler Ergebnisse ist oft ein experimenteller Prozess, der durch Erfahrung geleitet wird. Als Leitregel, das dickere Material und konzentrieren sich auf kurze Schweißzeiten, die Sie benötigen, die stärkere elektrische Leistung / HF-Generator, den Sie benötigen.

4.Was ist Hochfrequenzschweißen?

Hochfrequenzschweißen (häufig abgekürzt HF-Schweißen oder RF-Schweißen) ist ein Herstellungsprozess, bei dem zwei Kunststoffteile mit Hilfe eines elektromagnetischen Feldes miteinander geschweißt werden.Die daraus resultierende Verbindung kann sehr stark sein ­ oft nahe der ursprünglichen Festigkeit der zusammengesetzten MaterialienIn einigen Fällen kann das Schweißwerk sogar stärker sein als das Originalmaterial.

Mit Hilfe eines Hochfrequenz-Elektromagnetfeldes wird das Material erhitzt und Druck auf das Material ausgeübt, um die beiden Materialien zu schmelzen und zu verschmelzen.Stattdessen wird die Wärme innerhalb der Materialien erzeugtWährend der Abkühlung (unter Dauerdruck) werden die Materialien zusammengeschmolzen und eine Schweißung entsteht, die zu einer sehr starken Verbindung zwischen den beiden Teilen führt.

5.Wo werden Stuckschläuche eingesetzt?

Anstelle von Flossenröhren werden in der Verarbeitungsindustrie, in der Regel in Öfen, Gasturbinen,Heizungen und Öfen, deren Oberfläche einer sehr korrosiven Umgebung ausgesetzt ist und bei denen sehr schmutzige Gasströme häufig oder aggressiv gereinigt werden müssen.

6.Wie kontrollieren Sie Ihre Qualität?

Wir stellen die Qualität für die Kunden immer an die erste Stelle und kontrollieren die Qualität von der Rohstoffprüfung über die Produktionsprüfung bis hin zur Wasserdruckprüfung und dem Festigkeitstest.Auch die dritte Partei kann ermächtigt werden, zu überprüfen.

Eingang des Inspektionsberichts für das leere Rohr und das Streifen.

Zertifizierung für Mühlprüfungen für nackte Rohre

Zertifizierung für die Mühlprüfung von Flossen

Zertifizierung der Mühlprüfung für Flossenröhrchen

Abmessungen und visuelle Inspektionsberichte der Flossenröhren.