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Product Details
ハイライト:
フィン チューブ マシン ブレード、カスタマイズされたフィン チューブ マシン ブレード、工業用フィン チューブ マシン スペアパーツ
,Customized Fin Tube Machine Blade
,Industrial Fin Tube Machine Spare Parts
Connection Type:
通される/溶接される/フランジを付けたようになった
Tolerance:
±0.05mm
Package:
木製のケース
Surface Treatment:
エポキシコーティング,電圧塗装,アノード化
Working Pressure:
0.3-2.5MPA
Fin Thickness:
0.1mm-0.5mm
Standard:
ASTM、AISI、DIN、JIS、GB
Performance:
耐食性があり、処理しやすい
Weighing Method:
計量/計数
Inner Diameter:
カスタマイズ
Range Of Applications:
広い
Outer Diameter:
カスタマイズ
Material:
銅、アルミニウム、ステンレス鋼
Color:
カスタマイズ可能
製品説明
DELLOK YONGHUI カスタマイズサイズ フィンチューブマシンブレード
フィンチューブ切断機ブレード | 精密カスタマイズ、効率的な切断、安定性と耐久性
1. コアの利点
(1) 要求に応じたカスタマイズされた材料、自由にマッチングされた性能
高硬度、耐摩耗性、耐腐食性などの特殊材料のカスタマイズをサポートし、切断パイプの種類（銅/アルミニウム/ステンレス鋼など）とプロセス強度に応じて柔軟な材料選択が可能です。
標準的な耐摩耗性ソリューションがデフォルトで提供されます。材料をアップグレードすることで、ブレードの寿命と切断の安定性を大幅に向上させることができます。
(2) フィンの品質を保証するためのブレードピッチ精密制御
標準ブレードピッチ：8/9/10/11mm（誤差≤0.03mm）、均一なフィン間隔を確保し、熱交換効率を向上させます。
カスタマイズ範囲：5～15mmの自由調整で、さまざまな密度のフィンチューブの製造ニーズに対応します。
(3) ダウンタイム損失を削減するための耐衝撃構造設計
ブレードエッジが強化され、硬いパイプを切断する際のチッピングに対する耐性が50％向上しています。ブレード本体の厚み設計により、変形のリスクを軽減します。
最適化された放熱構造、長時間の連続切断に対する高い安定性、および機器のダウンタイムメンテナンス頻度の削減。
2. カスタマイズされたパラメータ（精密にマッチングされた機器）
パラメータ範囲とアプリケーション
フィンチューブピッチ（mm）：8/9/10/11（カスタマイズ可能：5～15mm）
エアコン/ボイラー/工業用熱交換器用フィンチューブ
厚さ（mm）：1.5/2.0/2.5/3.0
薄肉管（≤Φ12mm）/厚肉管（≥Φ25mm）
開口部（mm）：Φ20/Φ25/Φ32（カスタム仕様の穴に対応）
主流のフィンチューブマシンモデルと互換性あり
3. サービスプロセスとタイムライン
a. リクエスト確認：チューブ材料、機器モデル、切断要件を提供してください（1営業日以内に回答）。
b. ソリューションのカスタマイズ：お客様のニーズに基づいてブレードパラメータを推奨します。確認後、生産スケジュールを開始します。
c. 生産納品：標準的な注文は7営業日以内に発送されます。大量注文の場合は、短納期も可能です。
d. アフターサービスサポート：長期的な技術最適化サポートを提供します。
Q1：ブレード材料はどのように選択すればよいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：ブレード材料は、切断されるパイプの種類（銅/アルミニウム/ステンレス鋼/炭素鋼など）とプロセス強度に基づいてカスタマイズされます。高耐摩耗性合金がデフォルトで提供されます。
高硬度、耐腐食性、または高温条件に対応するために材料をアップグレードできます。具体的なアプリケーションシナリオを提供して、当社のエンジニアが評価し、推奨できるようにしてください。
Q2：ブレードピッチの誤差はフィンチューブにどのように影響しますか？
A：過度のピッチ誤差は、フィン間隔の不均一さを引き起こし、熱伝達効率に直接影響します（誤差が0.1mm増加するごとに、熱伝達効率が2％～5％低下する可能性があります）。
当社のブレードピッチ精度は≤0.03mmであり、一貫したフィン形成を保証し、フィンチューブ、ボイラー、その他のアプリケーションの業界標準を満たしています。
Q3：一般的なブレードの寿命はどのくらいですか？どのように延長できますか？
A：寿命は材料と作業条件によって異なります。従来の材料で銅/アルミニウムチューブを切断すると、3,000～5,000メートルに達し、硬質ステンレス鋼チューブを切断すると、約1,500～2,000メートルに達します。ブレード寿命を延長するためのヒント：
① ブレード表面の残留物を定期的に清掃して腐食を防ぎます。
② 機器のトルクを一致させて過負荷を回避します。
③ パイプの硬度に基づいて適切なブレード角度を選択します（カスタマイズ可能）。
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