DELLOK YONGHUI 효율적이고 컴팩트한 이중 강화 핀 튜브
Place of Origin:중국
브랜드 이름:DELLOK Yonghui
Certification:CE
모델 번호:알류미늄
Minimum Order Quantity:50 개 PC
가격:$10 - 1000 /Piece/Pieces
지불 조건:L/C, D/A, D/P, T/T, 웨스턴 유니온,
Supply Ability:TBD
Product Details
강조하다:
핀 튜브 머신 예비 부품
,이중 강화된 핀 튜브 기계 부품
,콤팩트 핀 튜브 기계 부품
Thickness:
사용자 정의
Coil Size:
사용자 정의
Length:
사용자 정의
Outer Diameter:
사용자 정의
Tube Type:
그루브
Surface Treatment:
베어, 코팅
Range Of Applications:
넓은
Antioxidant:
강한
Tube Diameter:
8mm, 10mm, 12mm
Tolerance:
0.001
Corrosion Resistant:
강한
Working Pressure:
0.3-2.5MPA
Tube Length:
1m, 2m, 3m
제품 설명
DELLOK YONGHUI 효율적이고 컴팩트한 이중 강화 핀 튜브
설명
DIESTA는 공랭식 열교환기에 특화된 혁신적인 새로운 핀 튜브 기술로, 강화된 표면을 사용하여 API 661과 같은 석유 및 가스 산업 표준의 견고한 설계 요구 사항에서 벗어나지 않으면서 플랜트 효율성을 개선하고 건설 비용을 절감할 수 있습니다.
주요 적용 분야
MR 압축기 인터쿨러 및 애프터쿨러, 냉매 냉각기(과열기, 응축기 및 서브쿨러)를 포함한 LNG 공랭식 냉각기 분야
에틸렌 급냉수 공랭식 냉각기 분야(특히 나프타 기반 크래커)
기타 분야: 가스 처리 플랜트, 가스 압축 스테이션, 정유 공장
그린필드 및 리모델링 디보틀넥킹 프로젝트에 사용 가능
장점
프로젝트 목표에 따라 다음 중 하나:
CAPEX 절감: 최대 20% 공랭식 냉각기 필드 길이 감소
구조물, 배관, 배선 및 기초 절감
수익 증가:
개별 공정 조건에 따라 상당한 이점.
LNG 공랭식 냉각기 최적화는 최대 3% 용량 증가로 이어짐
CO, 발자국 개선:
시스템 효율성 향상
(압축 작업 감소)
설명
DIESTA 튜브는 베이스 탄소강 튜브를 완전히 덮는 알루미늄 슬리브1이 있는 이중 금속 핀 튜브입니다. 외부 알루미늄 핀은 알루미늄 슬리브(1)의 홈에 삽입됩니다. 공기 및 튜브 측 열 전달 성능 향상을 최적화하기 위해 양쪽에 구조가 적용됩니다. 공기 측의 알루미늄 핀은 홈과 딤플 구조(2)를 결합합니다. 공기 측 기계적 자격은 표준 압출 핀 튜브와 마찬가지로 파울링, 청소 및 핀의 기계적 강도에 대한 견고성을 확인했습니다. 튜브 측에는 내부 나선형 핀 구조(3) 가 있어 압력 강하를 제어하면서 튜브 측 열 전달 계수를 증가시킵니다. DIESTA 기술은 Wieland, TechnipFMC 및 Kelvion의 협력으로 개발되었습니다.

FAQ
Q1: DIESTA 기술이란 무엇입니까?
A1: DIESTA는 공랭식 열교환기를 위해 특별히 설계된 혁신적인 핀 튜브 기술입니다. API 661과 같은 석유 및 가스 산업 표준의 견고한 설계 요구 사항을 준수하면서 강화된 표면을 사용하여 플랜트 효율성을 개선하고 건설 비용을 절감합니다.
Q2: DIESTA 핀 튜브의 주요 적용 분야는 무엇입니까?
A2: DIESTA 핀 튜브는 주로 MR 압축기 인터쿨러 및 애프터쿨러, 냉매 냉각기(과열기, 응축기 및 서브쿨러)를 포함한 LNG 공랭식 냉각기 분야에 사용됩니다. 또한 에틸렌 급냉수 공랭식 냉각기 분야(특히 나프타 기반 크래커), 가스 처리 플랜트, 가스 압축 스테이션 및 정유 공장에도 적용할 수 있습니다. 그린필드 및 리모델링 디보틀넥킹 프로젝트 모두에 적합합니다.
Q3: DIESTA 핀 튜브를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
A3: 프로젝트 목표에 따라 다음과 같은 이점이 있습니다.
CAPEX 절감: 공랭식 냉각기 필드 길이 최대 20% 감소로 구조물, 배관, 배선 및 기초 절감.
수익 증가: 개별 공정 조건에 따라 상당한 이점, LNG 공랭식 냉각기 최적화로 최대 3% 용량 증가.
CO₂ 발자국 개선: 압축 작업 감소를 통한 시스템 효율성 향상.
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