Buizen van de het Roestvrije staal Spiraalvormige ASTM A106 Gelaste Vin van DELLOK de Stevige

Vloeibare spiraalvormige ASTM A106 gelaste vinnenbuizen van roestvrij staal

A106 Gr.B SMLS koolstofstaalbuis, helicaal gelaste massieve vinnenbuizen

ASTM A106/A106M: naadloze roestvrijstalen buizen voor gebruik bij hoge temperatuur

Inleiding:
Hoogfrequentiebestendig gespannen spiraalvormige staalvinnenbuizen worden veel gebruikt bij het terugwinnen van restwarmte uit koelkastrookgas.De vinnenband wordt continu gelast en spiraalvormig op een gepolijst kaal buis gewikkeldEn de buis en de vinnen worden met behulp van hoogfrequente weerstandslassen aan elkaar gebonden.Allemaal buiten-Rode-oxide zinkfosfaat primer en binnen vluchtige corrosie remmer (VCI) in wateroplosbare tabletvormDe High Frequency Resistance Welded Helical Fin Tubes worden op grote schaal toegepast in warmteverwarmers, warmtewisselaars, ketels, economisers, voorverwarmers, koelers, warmtepijpen,Verwarming etc....

We produceren zowel een solide platte als een getinte helicale gelaste stalen buis met vinnen en ook kunnen alle spiraaloplosbuizen in het midden of aan het einde van de vinnen gebogen worden, we noemen het haarspeldbuizen.

Aanvaardingscriteria:
Internationale norm voor afmetingen, toleranties en tests van gelaste hoogfrequente weerstandsvinnen of de leveringsvoorwaarden (TDC) van klanten.

Visuele controle:
Niet-gesloten delen van de vin, schade aan de vin na het bewerken, kopervervuiling, scheuren, wikkels enz...
Afmetingscontrole:
Vinnenhoogte, vinnenstand, vinnenneiging, vinnengolfvorming, lengte van de delen met en zonder vinnen, enz.
Beugingcontrole:
Ovalheid, dikte en oppervlaktevermindering.
oppervlaktecoating:
buiten-rood-oxide zinkfosfaatprimar en binnenvluchtige corrosie-remmer (VCI) in wateroplosbare tabletvorm.
Einde van de buis Afwerking:
Bevel @ (30°~35°)
Grootte van de bevelwortel
0.5 mm tot 1,5 mm
 

Concurrentievoordeel:

1. We hebben meer dan 10.000 vierkante meter werkplaats, waaronder 4 ERW High Frequency Welding finishing lijnen, dagelijkse productiecapaciteit rond 40 ton;

2. Ons kwaliteitsborgingsplan voor spiralstaalbuizen met hoge frequentie. (2.1) Grondstofcontrole voor zowel gewone buizen als vinnen. (2.2) In procescontrole met rapporten,als WPS,PQR&WPQ;Efficiëntie-test van de lasdepositie vóór fabricage, Niet-destructieve proef en trekproef, enz. (2.3) Eindcontrole met verslagen (visueel en dimensioneel onderzoek, enz.).

3. De High Frequency Resistance Welded Fin Tube is integraal verlengd voor de maximale oppervlakte om efficiëntie te bereiken.De warmteoverdracht van hoogfrequente lasbuizen is ongeveer 8~9 keer hoger dan die van andere gewone buizen.

4. Deze gelaste spiraalvormige vinnenbuizen zijn een enkelvoudige integrale eenheid, waardoor hittecontactweerstand en verliezen worden geëlimineerd.Het is de meest voorkomende keuze om tot 475 graden bestand te zijn..