DELLOK Lazerle kaynaklı Fin Tube Isı Geri Kazanı için

^{Lazerle kaynaklı kanatlı tüpÜrün Tanımı:}

^{1Temel tüpün kalınlığı 0,8-1,5 mm, yüzgeçlerin kalınlığı ise çalışma sürecinde 0,3-1 mm olabilir.Diğer işlemlere kıyasla çalışırken malzeme maliyetini büyük ölçüde tasarruf eden.}

^{2Lazerle kaynaklı kanatlı tüpün yüksek kaynak baş hızı, çalışma sürecinde boşluk korozisyonunu önleyebilir.hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatmak ve ısı transferi ısı direncini azaltmak.}

^{3Lazerle kaynaklı kanatlı tüpler, işleme yönelik farklı malzemelerinin kullanımında malzeme kısıtlamalarını aşmak zorundadır.}

^{4Lazerle kaynaklı kanatlı tüpler iki kez işlenmesi kolaydır ve doğrudan sarılabilir ve bükülebilir.}

^{5Saldırmanın küçük ısı bölgesi ve küçük metallografik değişiklikler, küçük çaplı kanatlı boruların işlenmesini mümkün kılar.}

^{Isı Değiştiricisiboru ve kondansör boru malzemesi, ısı transferi performansına, iyi korozyon direncine, temizleme direncine, aşınma korozyon performansına sahip olmalıdır,Ayrıca iyi bir dayanıklılık, sertlik ve plastiklik olmalıdır.Üretim işlemleri kolay.}

^{Lazer KaynakFin Tube Üretim süreci:}

^{Lazer kaynak, lazer ve metalin etkileşimi yoluyla metal yüzeyine yüksek yoğunluklu bir lazer ışınıdır.metal absorpsiyon lazer soğutma kristalleştirme kaynak oluşumundan sonra metal erime yapmak için ısıya.}

^{Lazerle kaynaklı kanat tüpü(Kaynaklı spiral boru)Avantajlar:}

^{1En verimli:}

^{Termal hesaplamalar yapmak ek bir kaynak telini veya onun sıçramasını içermek zorunda değildir ve böylece daha fazla ısı transferi verimliliğine katkıda bulunur ve teşvik eder}

^{2- Çakmak:}

^{Lazer işlemi yabancı bir kaynak telini kullanmadığından, ek bir ağırlık yoktur.}

^{3. Saldırının tam nüfuzu:}

^{Lazer işlemi sayesinde, yüzgeçin ve borunun tüm uzunluğu, kaynak işlemi için ek bir kaynak telinin veya gerekli kalkan gazının bulunmadığı için “tek bir metal” haline gelir.}

^{4. Fin ve boru duvarı arasında boşluk yok:}

^{Pençe kökü ve boru duvarı arasında, genellikle iki yüzey arasındaki çok sıkı bir boşlukta gerçekleşen bir çatlak korozyonuna neden olabilecek bir boşluk yoktur.Boşluk soğuk noktalar ve bu nedenle korozyona neden olabilir..}

^{5- Kesin, bozulmadan kaynaklar:}

^{Lazer, tel veya kalkan gazının müdahalesi olmadan hassas bir şekilde ayarlanır.}

^{6Farklı metaller için daha iyi kaynak kontrolü:}

^{Uygulama başına ayarlanmış hassasiyet}

^{7- Daha az sıçrama:}

^{Temiz ve pürüzsüz yüzeyler daha iyi ısı aktarımını, daha az basınç düşüşünü ve parçacıkların birikmesi için daha az fırsatı sağlayacaktır, lekeler ne kadar küçük görünürse görünsün.}

^{8Tekdüze kök sertliği:}

^{Diğer kaynak yöntemleri, yüzgeçten boru konfigürasyonuna eşit olmayan sertlik bırakabilir.}

^{Lazerle kaynaklı kanatlı tüp(Paslanmaz çelik kaynaklı borular)PÖzellikler:}

^{1. ince, sürekli kaynak dikiş}

^{2.Küçük ısı etkilenen bölge}

^{3.sadece kaynak bölgesinde hafif bir renk değişikliği}

^{4Tüp ve yüzgeçte sadece hafif mikrostrüktüel değişiklikler}

^{5Dikiş oluşturmak için yüksek ısı kullanımı}

^{6Tüp ve kanat arasındaki yüksek kaynak bütünlüğü nedeniyle yarık korozyonunun önlenmesi nedeniyle artan güvenlik}

^{7Laser kaynak, koruyucu bir atmosfer altında gerçekleştirildiğinden kaynak dikişinin kirliliği yoktur.}

^{Lazerle kaynaklı kanatlı tüp(Paslanmaz çelik kaynaklı boru) Başvurular:}

^{1Elektrik Santralleri}

^{2Kimya Endüstrisi}

^{3.Sıcaklık Geri Kazanma Tesisleri}

^{4Isı Endüstrisi}