DELLOK YONGHUI SA192 Hoogfrequente weerstand 19 mm gelaste vinbuizen

SA192 Hoogfrequente weerstand 19 mm gelaste vinbuizen

SA192 Naadloze koolstofstalen buizen, hoogfrequente weerstandsgelaste vinbuizen met massieve of gekartelde vinnen

Hoogfrequente weerstandsgelaste spiraalvormige stalen lamellenbuizen worden veel gebruikt bij het terugwinnen van afvalwarmte uit ketelrookgas.

Invoering:
Hoogfrequente weerstandsgelaste spiraalvormige stalen vinbuizen worden veel gebruikt bij het terugwinnen van afvalwarmte uit het rookgas van de ketel. De vinstrip wordt continu gelast en spiraalvormig op een gepolijste kale buis gewikkeld. En de buis en vinnen worden met elkaar verbonden door gebruik te maken van hoogfrequente weerstandslastechniek. Ze zijn allemaal aan de buitenkant roodoxide-zinkfosfaatprimer en aan de binnenkant een vluchtige corrosieremmer (VCI) in wateroplosbare tabletvorm. Het is geschikt voor verschillende gebieden, zoals de hoogfrequente weerstandsgelaste spiraalvormige lamellenbuizen die op grote schaal worden toegepast in gestookte verwarmingstoestellen, warmtewisselaars, ketels, economizers, voorverwarmers, koelers, warmtepijpen, verwarmingstoestellen enz....
 

Wij produceren zowel massieve gladde als gekartelde spiraalvormig gelaste stalen ribbenbuis. En ook konden alle spiraalvormige lasbuizen in het midden of aan het uiteinde van vinbuizen worden gebogen, we noemen dit haarspeldbuizen.

Aanvullende diensten voor massieve spiraalgelaste lamellenbuizen:

1. Hoogfrequente lasmachine uitgangsvoeding: 200 kW of 300 kW

2. De kwaliteit van de hoogfrequente weerstandsgelaste spiraalvinbuis wordt verzekerd door hydrostatische of pneumatische tests en trekproeven om de mechanische verbinding tussen kale buis- en vinmaterialen te verifiëren.

3. Acceptatiecriteria: INTERNATIONALE STANDAARD VOOR AFMETINGEN, TOLERANTIES EN TESTS VAN HOGE FREQUENTIEWEERSTAND GELASTE VINNEN of de leveringsvoorwaarden (TDC) van klanten.

4. Visuele controle: niet-gelaste delen van de vin, vinbeschadiging na het fineren, kopervervuiling, scheuren, omwikkeling etc…

5. Dimensionale controle: hoogte van de vinnen, afstand van de vinnen, helling van de vinnen, golving van de vinnen, lengte van het gedeelte met en zonder vinnen enz...

6. Buigcontrole: ovaliteit, dikte en oppervlaktereductie.

7. Coating: buitenzijde roodoxide-zinkfosfaatprimer en binnenzijde vluchtige corrosieremmer (VCI) in wateroplosbare tabletvorm.

8. Fin-eindafwerking: schuine kant (30 ~ 35 graden)

9. Leveringsconditie: De buisuiteinden zijn vierkant afgesneden, braamvrij, inwendig gedroogd en met lucht schoongeblazen, uitwendig voorzien van een laklaag aan beide uiteinden van spiraalgelaste buizen. De droogmiddelen worden ook in elke verpakking gedaan voor continentaal transport.

10. Documentatie omvat QAP, WPS, PQR& WPQ, grondstoffenfabriekcertificaten, inspectie- en testmonsterresultaten en garantiecertificaat van de fabrikant.

Specificaties:
Er is een breed scala aan vin- en buismaterialen beschikbaar.

Afmetingen Gegevensblad dat wij kunnen leveren.

Concurrentievoordeel:

1. We hebben een werkplaats van meer dan 10.000 vierkante meter, inclusief 4 ERW hoogfrequente laslijnen, dagelijkse productiecapaciteit ongeveer 40 ton;

2. Ons kwaliteitsborgingsplan voor hoogfrequente lassen van spiraalvormige stalen buizen. (2.1) Controle van grondstoffen voor zowel gewone buizen als vinnen. (2.2) In procesbeheersing met rapporten, zoals WPS, PQR&WPQ; Efficiëntietest voor lasafzetting vóór fabricage, niet-destructieve test en trekproef enz. (2.3) Eindinspectiecontrole met rapporten (visuele en dimensionale controle enz...).

3. De hoogfrequente weerstandsgelaste vinbuis is integraal verlengd voor het maximale oppervlak om efficiëntie te bereiken. De warmteoverdrachtsverhouding van hoogfrequente lasvinbuizen is ongeveer 8 ~ 9 keer hoger dan die van andere gewone buizen.

4. Deze gelaste spiraalvinbuizen vormen een unieke integrale eenheid, waardoor de weerstand en verliezen bij hittecontact worden geëlimineerd. Over het algemeen temperatuur aan de buiszijde tot 800 graden voor vinnen van roestvrij staal; Staal met laag koolstofgehalte, bestand tegen temperaturen tot 475 graden, is de meest gebruikelijke keuze.