DELLOK YONGHUI SA192 Hochfrequenzwiderstand 19 mm geschweißte Rippenrohre

SA192 Hochfrequenzwiderstandsschweißrohre mit Rippen 19mm

SA192 Nahtlose Kohlenstoffstahlrohre, hochfrequenzwiderstandsschweißte Rippenrohre mit Voll- oder Sägezahnrippen

Hochfrequenzwiderstandsschweißspiralfinnenrohre werden häufig zur Rückgewinnung von Abwärme aus Kesselabgasen eingesetzt.

Einleitung:
Hochfrequenzwiderstandsschweißspiralfinnenrohre werden häufig zur Rückgewinnung von Abwärme aus Kesselabgasen eingesetzt. Der Rippenstreifen wird kontinuierlich geschweißt und spiralförmig auf ein poliertes Blankrohr gewickelt. Und das Rohr und die Rippen werden durch Hochfrequenzwiderstandsschweißtechnik miteinander verbunden. Alle sind außen mit rotem Oxid-Zinkphosphat-Primer und innen mit flüchtigem Korrosionsschutzmittel (VCI) in wasserlöslicher Tablettenform beschichtet. Sie eignen sich für verschiedene Bereiche wie z. B. Hochfrequenzwiderstandsschweißspiralfinnenrohre, die in befeuerten Heizungen, Wärmetauschern, Kesseln, Economizern, Vorwärmern, Kühlern, Wärmerohren, Heizungen usw. weit verbreitet sind.
 

Wir produzieren sowohl Voll-glatte als auch Sägezahn-spiralschweiß-gerippte Stahlrohre. Außerdem können alle Spiralrohre in der Mitte oder am Ende der Rippenrohre gebogen werden, wir nennen sie Haarnadelrohre.

Zusätzliche Dienstleistungen für Voll-spiralschweiß-gerippte Rohre:

1. Hochfrequenzschweißmaschine Ausgangsleistung: 200KW oder 300KW

2. Die Qualität der Hochfrequenzwiderstandsschweißspiralfinnenrohre wird durch hydrostatische oder pneumatische Prüfungen und Zugprüfungen sichergestellt, um die mechanische Verbindung zwischen Blankrohr und Rippenmaterialien zu überprüfen.

3. Abnahmekriterien: INTERNATIONALE NORM FÜR ABMESSUNGEN, TOLERANZEN UND PRÜFUNGEN VON HOCHFREQUENZWIDERSTANDSSCHWEISSGERIPPEN oder die Lieferbedingungen (TDC) der Kunden.

4. Sichtprüfung: nicht geschweißte Rippenteile, Rippenschäden nach dem Rippen, Kupferverschmutzung, Risse, Wicklung usw.

5. Maßprüfung: Rippenhöhe, Rippenabstand, Rippenneigung, Rippenwellung, Länge des gerippten & ungerippten Teils usw.

6. Biegeprüfung: Ovalität, Dicke und Flächenreduzierung.

7. Beschichtung: außen-roter Oxid-Zinkphosphat-Primer und innen flüchtiges Korrosionsschutzmittel (VCI) in wasserlöslicher Tablettenform.

8. Rippenendbearbeitung: Fase (30~35 Grad)

9. Lieferzustand: Rohrenden sind rechtwinklig geschnitten, gratfrei, innen getrocknet und luftgeblasen sauber, außen mit Lack an beiden Enden der spiralschweiß-gerippten Rohre beschichtet. Die Trockenmittel werden für den kontinentalen Transport in jedes Paket gelegt.

10. Die Dokumentation muss QAP, WPS, PQR & WPQ, Mill-Zertifikate für Rohmaterialien, Inspektions- und Testergebnisse sowie das Garantie-Zertifikat des Herstellers enthalten.

Spezifikationen:
Eine breite Palette von Rippen- und Rohrmaterialkombinationen ist verfügbar.

Abmessungsdatenblatt, das wir liefern können.

Wettbewerbsvorteil:

1. Wir verfügen über eine Werkstatt von mehr als 10.000 Quadratmetern, einschließlich 4 ERW-Hochfrequenz-Schweißrippenlinien, mit einer täglichen Produktionskapazität von rund 40 Tonnen;

2. Unser Qualitätssicherungsplan für Hochfrequenz-Schweißspiralschläuche. (2.1) Rohmaterialkontrolle für Blankrohre und Rippen. (2.2) Inprozesskontrolle mit Berichten, wie WPS, PQR & WPQ; Schweißauftragseffizienzprüfung vor der Fertigung, zerstörungsfreie Prüfung und Zugprüfung usw. (2.3) Endkontrolle mit Berichten (Sicht- und Maßprüfung usw.).

3. Das Hochfrequenzwiderstandsschweißrippenrohr ist integral erweitert für die maximale Oberfläche zur Erzielung von Effizienz. Das Wärmeübertragungsverhältnis von Hochfrequenzschweißrippenrohren ist etwa 8-9 Mal höher als bei anderen Blankrohren.

4. Dieses geschweißte spiralförmige Rippenrohr ist eine einzelne integrale Einheit, die den Wärmekontaktwiderstand und Verluste eliminiert. Im Allgemeinen bis zu 800 Grad Rohrtemperatur für Edelstahlrippen; Kohlenstoffarme Stähle, die bis zu 475 Grad standhalten, sind die gängigste Wahl.