DELLOK YONGHUI SA192 Συγκολλημένοι σωλήνες πτερυγίων αντίστασης υψηλών συχνοτήτων 19 mm

SA192 High Frequency Resistance 19mm Welded Fin Tubes (ΣΑ192 υψηλής συχνότητας αντίσταση)

SA192 Seamless carbon steel tubes, high frequency resistance welded fin tubes with solid or serrated fins (Συμφωνία με ατμόσφαιρα χάλυβα, υψηλής συχνότητας αντίσταση, συγκολλημένα νήματα)

Τα ελικοειδή ατσάλινα φινάνια σωλήνες υψηλής αντοχής σε συχνότητα χρησιμοποιούνται ευρέως στην ανάκτηση της καυσίμου από τα καυσαέρια των λέβητων.

Εισαγωγή:
Τα ελικοειδή ατσάλινα φινάνια σωλήνες υψηλής αντοχής σε συχνότητα χρησιμοποιούνται ευρέως στην ανάκτηση της καυσίμου από τα καυσαέρια των λέβητων.Η λωρίδα του πτερύχου είναι συγκολλημένη συνεχώς και σπειροειδώς σε ένα γυαλισμένο γυμνό σωλήνα.Και ο σωλήνας και τα πτερύγια είναι συνδεδεμένα μαζί χρησιμοποιώντας υψηλής συχνότητας τεχνική συγκόλλησης αντίστασης.Όλα είναι εξωτερικά-κόκκινο οξείδιο ψευδαργύρου φωσφορικού πρώτης και εσωτερικά πτητικό αναστολέα διάβρωσης (VCI) σε υδατοδιαλυτή μορφή δισκίου.Τα κοστούμια του σε διάφορους τομείς, όπως τα υψίστης συχνότητας αντίστασης συγκολλημένα έλικα φιν σωλήνα, εφαρμόζονται ευρέως σε θερμαντήρες, θερμοανταλλάκτες, λέβητες, οικονομιστές, προθέρμαντες, ψυγεία, σωλήνες θερμότητας.Θερμαντήρες κλπ....
 

Παρασκευάζουμε τόσο το απλό σωλήνα με τα φτερά, όσο και το ελαφρύ σωλήνα με τα φτερά, και επίσης, όλοι οι σπειροειδείς σωλήνες συγκόλλησης μπορούν να λυγίσουν στη μέση ή στο τέλος των σωλήνων φτερών, που ονομάζουμε Hairpin tubes.

Επιπρόσθετες υπηρεσίες για συμπαγείς ελικοειδείς συγκολλημένους σωλήνες πτερυγίων:

1. Εξέλιξη ισχύος της μηχανής συγκόλλησης υψηλής συχνότητας: 200KW ή 300KW

2. The High Frequency Resistance Welded Spiral Fin Tube quality is assured by hydrostatic or pneumatic tests and tensile tests in order to verify the mechanical bonding between bare tube and fin materials.

3. Κριτήρια αποδοχής: Διεθνές πρότυπο για διαστάσεις, ανοχές και δοκιμές συγκολλημένων πτερύγων υψηλής συχνότητας ή τους όρους παράδοσης (TDC) των πελατών.

4. Οπτική επιθεώρηση: μη συγκολλημένα μέρη πτερυγίου, βλάβη πτερυγίου μετά την επιμέλεια, μόλυνση από χαλκό, σχισμές, περιτύλιγμα κλπ.

5. Έλεγχος των διαστάσεων: ύψος πτερύγων, διαφορά μεταξύ πτερύγων, κλίση πτερύγων, κυματοειδής διάταξη πτερύγων, μήκος πτερύγων και μη κλπ.

6. Έλεγχος κάμψης: ωορρηξία, πάχος και μείωση της επιφάνειας.

7. Επιχρισμός: εξωτερική βάση οξειδίου του ψευδαργύρου φωσφορικού και εσωτερική βάση ελαστικού αναστολέα διάβρωσης (VCI) σε μορφή υδατοδιαλυτών δισκίων.

8. Τελική επιφάνεια πτερυγίου: Bevel ((30~35°)

9. Προϋποθέσεις παράδοσης: Οι άκρες των σωλήνων είναι τετράγωνες, ελεύθερες από σπασμούς, στεγνώνονται εσωτερικά και καθαρίζονται με αέρα, εξωτερικά επικαλύπτονται με βερνίκι και στα δύο άκρα των ελικοειδών συγκολλημένων σωλήνων.Τα ξηραντικά τοποθετούνται σε κάθε συσκευασία για ηπειρωτική μεταφορά, καθώς και.

10. Η τεκμηρίωση περιλαμβάνει τα πιστοποιητικά QAP, WPS, PQR& WPQ, τα πιστοποιητικά εργοστασίου πρώτων υλών, τα αποτελέσματα των ελέγχων και των δειγμάτων δοκιμών και το πιστοποιητικό εγγύησης του κατασκευαστή.

Προδιαγραφές:
Ένα ευρύ φάσμα υλικών πτερυγίων και σωλήνων θα μπορούσε να είναι διαθέσιμος σε συνδυασμούς.

Δελτίο δεδομένων διαστάσεων που μπορούμε να παρέχουμε.

Ανταγωνιστικό πλεονέκτημα

1. Έχουμε περισσότερα από 10.000 τετραγωνικά μέτρα εργαστήριο, συμπεριλαμβανομένων 4 ERW υψηλής συχνότητας συγκόλληση fining γραμμές, ημερήσια παραγωγική ικανότητα περίπου 40 τόνους;

2. Our quality assurance plan for High Frequency Welding Spiral Steel Tubes. (2.1) Raw material control for both plain tubes and fins. (2.2) In process control with reports,as WPS, PQR&WPQ. (2.2) In process control with reports,as WPS, PQR&WPQ. (2.1) In process control with reports,as WPS, PQR&WPQ. (2.2) In process control with reports,as WPS, PQR&WPQ. (2.2) In process control with reports,as WPS, PQR&WPQ. (2.2) In process control with reports,as WPS, PQR&WPQ. (2.2) In process control with reports,as WPS, PQR&WPQ.Δοκιμή αποδοτικότητας αποθέματος συγκόλλησης πριν από την κατασκευήΤελικός έλεγχος επιθεώρησης με αναφορές (οπτικός και διαμετρικός έλεγχος κλπ.).

3. Το High Frequency Resistance Welded Fin Tube είναι ολοκληρωτικά επεκταμένο για την μέγιστη επιφάνεια για να επιτύχει αποτελεσματικότητα.Ο λόγος μεταφοράς θερμότητας του φιν σωλήνα υψηλής συχνότητας συγκόλλησης είναι περίπου 8~9 φορές υψηλότερος από άλλους απλούς σωλήνες..

4. Generally tube side temperature up to 800 degree for stainess steel fins. Generally tube side temperature up to 800 degree for stainess steel fins.Αντιστέκεται μέχρι 475 βαθμούς είναι η πιο κοινή επιλογή..