DELLOK YONGHI 19 mm Wärmetauscher-Lamellenrohr

Beschreibung:
Allgemeiner Herstellungsprozess: Der Rippenstreifen wird kontinuierlich geschweißt und spiralförmig auf ein poliertes Blankrohr gewickelt. Und das Rohr und die Rippen werden durch Hochfrequenz-Widerstandsschweißtechnik miteinander verbunden.
Wir produzieren sowohl massive glatte als auch gezähnte spiralförmig geschweißte Stahlrippenrohre. Außerdem können alle spiralförmig geschweißten Rohre in der Mitte oder am Ende der Rippenrohre gebogen werden, wir nennen sie Haarspangenrohre.
Anwendungen:
Die hochfrequenz-widerstandsgeschweißten spiralförmigen Rippenrohre werden häufig in Feuerungsanlagen, Wärmetauschern, Kesseln, Economizern, Vorwärmern, Kühlern, Wärmerohren, Heizungen usw. eingesetzt.
Spezifikationen:
Eine breite Palette von Rippen- und Rohrmaterialkombinationen ist verfügbar.

Wettbewerbsvorteil:

1. Wir verfügen über eine Werkstatt von mehr als 10.000 Quadratmetern, einschließlich 4 ERW-Hochfrequenz-Schweißrippenlinien, mit einer täglichen Produktionskapazität von rund 40 Tonnen;

2. Unser Qualitätssicherungsplan für hochfrequenzgeschweißte spiralförmige Stahlrohre. (2.1) Rohmaterialkontrolle für Blankrohre und Rippen. (2.2) Inprozesskontrolle mit Berichten, wie WPS, PQR & WPQ; Schweißzusatzwirkungsgradprüfung vor der Fertigung, zerstörungsfreie Prüfung und Zugprüfung usw. (2.3) Endkontrolle mit Berichten (visuelle und maßliche Prüfung usw.).

3. Das hochfrequenz-widerstandsgeschweißte Rippenrohr ist integral verlängert für die maximale Oberfläche zur Erzielung von Effizienz. Das Wärmeübertragungsverhältnis von hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren ist etwa 8-9 Mal höher als bei anderen Blankrohren.

4. Dieses geschweißte spiralförmige Rippenrohr ist eine einzelne integrale Einheit, die Wärmekontaktwiderstand und Verluste eliminiert. Im Allgemeinen beträgt die Temperatur auf der Rohrseite bis zu 800 Grad für Edelstahlrippen; kohlenstoffarme Stähle, die bis zu 475 Grad standhalten, sind die gängigste Wahl.

Zusätzliche Dienstleistungen für massive spiralförmig geschweißte Rippenrohre:

1. Hochfrequenz-Schweißmaschinenausgangsleistung: 200KW oder 300KW

2. Die Qualität des hochfrequenz-widerstandsgeschweißten spiralförmigen Rippenrohrs wird durch hydrostatische oder pneumatische Prüfungen und Zugprüfungen sichergestellt, um die mechanische Verbindung zwischen Blankrohr und Rippenmaterialien zu überprüfen.

3. Akzeptanzkriterien: INTERNATIONALE NORM FÜR ABMESSUNGEN, TOLERANZEN UND PRÜFUNGEN VON HOCHFREQUENZ-WIDERSTANDSGESCHWEISSTEN RIPPEN oder die Lieferbedingungen (TDC) der Kunden.

4. Visuelle Prüfung: ungeschweißte Rippenteile, Rippenschäden nach dem Rippen, Kupferverschmutzung, Risse, Wicklung usw.

5. Maßprüfung: Rippenhöhe, Rippenabstand, Rippenneigung, Rippenwellung, Länge des berippten & unberippten Teils usw.

6. Biegeprüfung: Ovalität, Dicke und Flächenreduzierung.

7. Beschichtung: außen - roter Oxid-Zinkphosphat-Primer und innen flüchtiger Korrosionsschutz (VCI) in wasserlöslicher Tablettenform.

8. Rippenendbearbeitung: Fase (30~35 Grad)

9. Lieferzustand: Rohrenden sind rechtwinklig geschnitten, gratfrei, innen getrocknet und luftgeblasen sauber, außen mit Lack an beiden Enden der spiralförmig geschweißten Rohre beschichtet. Die Trockenmittel werden für den kontinentalen Transport in jedes Paket gelegt.

10. Die Dokumentation muss QAP, WPS, PQR & WPQ, Mill-Zertifikate für Rohmaterialien, Inspektions- und Prüfmusteregebnisse und ein Garantie-Zertifikat des Herstellers enthalten.