Tubo de aleta del intercambiador de calor DELLOK YONGHI de 19 mm

Descripción:
Proceso general de fabricación: La tira de aletas se suelda y se enrolla continuamente en espiral sobre un tubo desnudo pulido. El tubo y las aletas se unen utilizando la técnica de soldadura por resistencia de alta frecuencia.
Producimos tubos con aletas de acero helicoidales soldados, lisos y dentados. Además, todos los tubos de soldadura en espiral se pueden doblar en el medio o al final de los tubos de aletas, los llamamos tubos de horquilla.
Aplicaciones:
Los tubos de aletas helicoidales soldados por resistencia de alta frecuencia se aplican ampliamente en hornos de fuego, intercambiadores de calor, calderas, economizadores, precalentadores, enfriadores, tubos de calor, calentadores, etc….
Especificaciones:
Hay disponible una amplia gama de combinaciones de materiales de aletas y tubos.

Ventaja competitiva:

1. Tenemos un taller de más de 10.000 metros cuadrados, que incluye 4 líneas de aleteo de soldadura de alta frecuencia ERW, con una capacidad de producción diaria de alrededor de 40 toneladas;

2. Nuestro plan de garantía de calidad para tubos de aletas de acero en espiral soldados por alta frecuencia. (2.1) Control de materia prima tanto para tubos lisos como para aletas. (2.2) Control en proceso con informes, como WPS, PQR y WPQ; prueba de eficiencia de deposición de soldadura antes de la fabricación, prueba no destructiva y prueba de tracción, etc. (2.3) Control de inspección final con informes (verificación visual y dimensional, etc…).

3. El tubo de aletas soldado por resistencia de alta frecuencia se extiende integralmente para obtener el área de superficie máxima y lograr eficiencia. La relación de transferencia de calor del tubo de aletas de soldadura de alta frecuencia es aproximadamente 8 ~ 9 veces mayor que la de otros tubos lisos.

4. Este tubo de aletas helicoidales soldados es una unidad integral singular, que elimina la resistencia y las pérdidas de contacto térmico. Generalmente, la temperatura del lado del tubo hasta 800 grados para aletas de acero inoxidable; los aceros de bajo carbono, que soportan hasta 475 grados, son la opción más común.

Servicios adicionales para tubos de aletas helicoidales soldados sólidos:

1. Fuente de alimentación de la máquina de soldadura de alta frecuencia: 200KW o 300KW

2. La calidad del tubo de aletas en espiral soldado por resistencia de alta frecuencia está garantizada mediante pruebas hidrostáticas o neumáticas y pruebas de tracción para verificar la unión mecánica entre el tubo desnudo y los materiales de las aletas.

3. Criterios de aceptación: NORMA INTERNACIONAL PARA DIMENSIONES, TOLERANCIAS Y PRUEBAS DE ALETAS SOLDADAS POR RESISTENCIA DE ALTA FRECUENCIA o las condiciones de entrega (TDC) de los clientes.

4. Verificación visual: partes no soldadas de la aleta, daños en la aleta después del aleteo, contaminación por cobre, roturas, envolturas, etc…

5. Verificación dimensional: altura de la aleta, espaciado de la aleta, inclinación de la aleta, corrugación de la aleta, longitud de la porción con aletas y sin aletas, etc…

6. Verificación de doblado: ovalidad, espesor y reducción de área.

7. Recubrimiento: exterior - imprimación de fosfato de zinc y óxido rojo e interior - inhibidor de corrosión volátil (VCI) en forma de tableta soluble en agua.

8. Acabado del extremo de la aleta: Bisel (30 ~ 35 grados)

9. Condición de entrega: Los extremos del tubo se cortan a escuadra, sin rebabas, secos internamente y soplados con aire limpio, recubiertos externamente con barniz en ambos extremos de los tubos soldados helicoidalmente. Se colocan desecantes en cada paquete para el transporte continental.

10. La documentación incluirá QAP, WPS, PQR y WPQ, certificados de molino de materias primas, resultados de muestras de inspección y prueba, y certificado de garantía del fabricante.