ท่อครีบแลกเปลี่ยนความร้อน DELLOK YONGHI 19 มม

คำอธิบาย:
กระบวนการผลิตทั่วไป: แถบครีบจะถูกเชื่อมและพันเป็นเกลียวอย่างต่อเนื่องบนท่อเปล่าขัดเงา และท่อกับครีบจะถูกยึดติดกันโดยใช้เทคนิคการเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูง
เราผลิตท่อครีบเหล็กเชื่อมเกลียวแบบตันเรียบและแบบหยัก และท่อเชื่อมเกลียวทั้งหมดสามารถดัดงอตรงกลางหรือปลายท่อครีบได้ เราเรียกสิ่งนี้ว่าท่อ Hairpin
การใช้งาน:
ท่อครีบเกลียวเชื่อมด้วยความถี่สูง (High Frequency Resistance Welded Helical Fin Tubes) ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในเตาเผา, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, หม้อไอน้ำ, ประหยัดพลังงาน, เครื่องทำความร้อนล่วงหน้า, เครื่องทำความเย็น, ท่อความร้อน, เครื่องทำความร้อน ฯลฯ
ข้อมูลจำเพาะ:
มีวัสดุครีบและท่อให้เลือกหลากหลายรูปแบบ

ข้อได้เปรียบทางการแข่งขัน:

1. เรามีโรงงานมากกว่า 10,000 ตารางเมตร รวมถึงสายการผลิตฟินนิ่งเชื่อม HF แบบ ERW 4 สาย กำลังการผลิตประมาณ 40 ตันต่อวัน

2. แผนการประกันคุณภาพของเราสำหรับท่อครีบเหล็กเกลียวเชื่อมด้วยความถี่สูง (2.1) การควบคุมวัตถุดิบสำหรับทั้งท่อเปล่าและครีบ (2.2) การควบคุมระหว่างกระบวนการพร้อมรายงาน เช่น WPS, PQR&WPQ; การทดสอบประสิทธิภาพการเชื่อมก่อนการผลิต การทดสอบแบบไม่ทำลายและการทดสอบแรงดึง ฯลฯ (2.3) การควบคุมการตรวจสอบขั้นสุดท้ายพร้อมรายงาน (การตรวจสอบด้วยสายตาและมิติ ฯลฯ)

3. ท่อครีบเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูงถูกยืดออกเป็นหน่วยเดียวเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวสูงสุดเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพ อัตราการถ่ายเทความร้อนของท่อครีบเชื่อมด้วยความถี่สูงสูงกว่าท่อเปล่าอื่นๆ ประมาณ 8-9 เท่า

4. ท่อครีบเกลียวเชื่อมนี้เป็นหน่วยเดียวที่รวมเป็นหนึ่งเดียว ช่วยลดความต้านทานการสัมผัสและความร้อน โดยทั่วไปอุณหูด้านท่อสูงถึง 800 องศาสำหรับครีบสแตนเลส เหล็กคาร์บอนต่ำที่ทนอุณหภูมิได้ถึง 475 องศาเป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด

บริการเพิ่มเติมสำหรับท่อครีบเชื่อมเกลียวแบบตัน:

1. แหล่งจ่ายไฟของเครื่องเชื่อมความถี่สูง: 200KW หรือ 300KW

2. คุณภาพของท่อครีบเกลียวเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูงได้รับการรับรองโดยการทดสอบแรงดันน้ำหรือแรงดันอากาศและการทดสอบแรงดึงเพื่อยืนยันการยึดติดทางกลระหว่างท่อเปล่าและวัสดุครีบ

3. เกณฑ์การยอมรับ: มาตรฐานสากลสำหรับมิติ ความคลาดเคลื่อน และการทดสอบครีบเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูง หรือเงื่อนไขการส่งมอบ (TDC) ของลูกค้า

4. การตรวจสอบด้วยสายตา: ส่วนที่ไม่ได้เชื่อมของครีบ, ความเสียหายของครีบหลังการฟินนิ่ง, การปนเปื้อนทองแดง, รอยฉีกขาด, การพัน ฯลฯ

5. การตรวจสอบมิติ: ความสูงครีบ, ระยะห่างครีบ, ความเอียงครีบ, การเป็นลอนของครีบ, ความยาวส่วนที่มีครีบและไม่มีครีบ ฯลฯ

6. การตรวจสอบการดัดงอ: ความเป็นวงรี, ความหนาและการลดลงของพื้นที่

7. การเคลือบ: ด้านนอก - สีรองพื้นสังกะสีฟอสเฟตสีแดงออกไซด์ และด้านในสารยับยั้งการกัดกร่อนแบบระเหย (VCI) ในรูปแบบเม็ดที่ละลายน้ำได้

8. การตกแต่งปลายครีบ: การลบมุม (30~35 องศา)

9. เงื่อนไขการจัดส่ง: ปลายท่อถูกตัดตรง, ปราศจากเสี้ยน, แห้งภายในและเป่าลมสะอาด, เคลือบด้วยวานิชภายนอกที่ปลายทั้งสองด้านของท่อเชื่อมเกลียว มีการใส่สารดูดความชื้นในแต่ละแพ็คเกจสำหรับการขนส่งภาคพื้นทวีป

10. เอกสารประกอบจะต้องรวมถึง QAP, WPS, PQR& WPQ, ใบรับรองโรงงานผลิตวัตถุดิบ, ผลการทดสอบและตรวจสอบ และใบรับรองการรับประกันของผู้ผลิต