Wymagania w odniesieniu do urządzeń do pomiaru temperatury

Opis:
Ogólny proces produkcji:Paska płetwy jest spawana w sposób ciągły i spiralnie zwinięta na wypolerowaną gołą rurę, a rurę i płetwy łączy się przy użyciu techniki spawania o wysokiej częstotliwości.
Produkujemy zarówno solidne, proste, jak i zębiste, spiralne, spawane, stalowe rury z płetwami, a także wszystkie spiralne rury spawalnicze, które mogą być zgięte w środku lub na końcu rury płetwy, nazywamy je rurami Hairpin.
Zastosowanie:
Wysokiej częstotliwości Opierające się Helical Fin Tubes są szeroko stosowane w grzejnikach, wymiennikach ciepła, kotłach, ekonomikach, przedgrzejnikach, chłodnikach, rurociągach cieplnych, grzejnikach itp.
Specyfikacje:
Dostępna jest szeroka gama materiałów płetw i rur, które mogą być łączone.

Zalety konkurencyjne:

1. Posiadamy ponad 10 000 metrów kwadratowych warsztatu, w tym 4 ERW wysokiej częstotliwości spawania linii wykończeniowych, dzienna zdolność produkcyjna około 40 ton;

2. Nasz plan zapewnienia jakości dla spiralnych rur stalowych o wysokiej częstotliwości. (2.1) Kontrola surowców zarówno dla rur prostych, jak i płetw. (2.2) Kontrola procesu z raportami, jak WPS, PQR&WPQ;Badanie sprawności osadzenia spawania przed produkcją, Badanie nieniszczące i badanie rozciągania itp. (2.3) Kontrola końcowa inspekcji z sprawozdaniami (kontrola wizualna i wymiarowa itp.).

3. Rurka z spawaną płetwą o wysokiej odporności częstotliwości jest całkowicie rozszerzona o maksymalną powierzchnię, aby osiągnąć wydajność.Współczynnik przenoszenia ciepła w wysoko częstotliwości spawania rury jest około 8 ~ 9 razy wyższy niż inne rury proste.

4. W przypadku złowionych rur spiralnych jest to pojedyncza jednostka zintegrowana, eliminująca odporność na kontakt cieplny i straty.Wytrzymałość do 475 stopni jest najczęstszym wyborem..

Usługi uzupełniające dla solidnych spiralnych rur spawanych:

1. Pojemność mocy wyjściowej maszyny spawalniczej o wysokiej częstotliwości: 200 kW lub 300 kW

2. The High Frequency Resistance Welded Spiral Fin Tube quality is assured by hydrostatic or pneumatic tests and tensile tests in order to verify the mechanical bonding between bare tube and fin materials.

3. Kryteria akceptacji: Międzynarodowa norma dla wymiarów, tolerancji i testów wysokiej częstotliwości opancerzonych płetw lub warunki dostawy (TDC) klientów.

4. Sprawdzenie wizualne: niepowożone części płetwy, uszkodzenia płetwy po wykończeniu, zanieczyszczenie miedzią, rozdarcia, owinięcie itp.

5. Sprawdzenie wymiarów: wysokość płetwy, rozstawienie płetwy, nachylenie płetwy, falistość płetwy, długość części z płetwami i bez płetw itp.

6. Sprawdzenie zginania: owalność, grubość i zmniejszenie powierzchni.

7. Powłoka: zewnętrzny rozpuszczalny w wodzie tłuszcz fosforanu cynku z tlenku czerwonego i wewnętrzny lotny inhibitor korozji (VCI) w postaci tabletek.

8. Wykończenie końca płetwy: Bevel ((30~35°)

9. Warunek dostawy: końce rur są obcięte kwadratowo, wolne od grzybów, suszone wewnętrznie i wywieszane powietrzem, zewnętrznie pokryte lakierem na obu końcach spiralnie spawanych rur.Odsuśniki są umieszczane w każdym opakowaniu do transportu kontynentalnego, jak również.

10. Dokumentacja obejmuje systemy QAP, WPS, PQR i WPQ, certyfikaty zakładu produkcji surowców, wyniki inspekcji i próbek oraz certyfikat gwarancyjny producenta.